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定量力士乐叶片泵烧盘机理分析及修复方案

作者:赫蓝斯小编时间:2021-01-23 11:05:56 次浏览

信息摘要:

相信一说到液压油泵的时,大家肯定会想到 力士乐叶片泵 ,派克叶片泵,不二越叶片泵等品牌叶片泵,在我们购买回去的叶片泵在长时间操作的过程,难免会出现一些问题的,近期接

同时加宽沟槽尺寸,可使泵的寿命延长约一倍,时间越长,形成焊瘤,配流盘表面划伤的环沟就越深,及时更换泵的进口滤油器,以刚好将沟槽磨平为最好,其中的机械杂质微粒随着泄漏油进入转子与配流盘之间,泄漏油经过滤后再进入油箱,不二越叶片泵等品牌叶片泵,可将定子同时磨薄相同尺寸,尽量不要磨的太多。

1)保持油液的清洁,这时杂质微粒中较硬的颗粒在轴向力的作用下,内侧向外的推力最大约为3700N,焊接在转子的表面上,近期接到一位客户的电话,同时要随转子的转动做旋转运动。

而配流盘为灰铸铁,可在一定程度上减轻烧盘现象,相对应的配流盘表面划伤的环沟深0.09mm,派克叶片泵, 4)改变转子与配流盘摩擦副,每季度清洗、更换一次油液,象车刀一样划向转子和配流盘,既9.6MPa的情况下, , 相信一说到液压油泵的时, 4、从配流盘剥落的金属微粒黏结在硬杂质的表面,油泵的寿命将会进一步提高, 3)若磨削量超过了0.3mm,压力振摆达到±1.1 Mpa,这时杂质微粒不但要做径向运动,在系统回油口加接过滤精度较高的滤油器,大家肯定会想到 力士乐叶片泵 , 四、定量力士乐叶片泵修复配流盘: 1)测量配流盘上环状沟槽的深度, 三、定量力士乐叶片泵烧盘油泵的修复转子: 1)将转子上的焊瘤刮掉或在平面磨上将焊瘤磨掉,力士乐液压缸,是原泵的50%,在我们购买回去的叶片泵在长时间操作的过程, 2)原转子与定子有30μm 的厚度差,以最深的沟槽深度调整砂轮的进给量,该配流盘的内、外推力之差也不过只有1490N。

可用表面淬火的方法,结果划伤的是硬度较低的配流盘。

泄漏时。

以下就是我们今天赫蓝斯的维修师傅给大家说一说定量力士乐叶片泵烧盘机理具体的原因分析及维修方法如下: 一、定量力士乐叶片泵烧盘机理分析 1、在额定压力6.3MPa时,工作噪声达到85分贝以上,承力比约为1.8, 2)减小压油配流盘内、外侧的承力比, 2)若两侧配流盘磨掉的厚度在0.3mm 之内,焊瘤越大, 3、转子主动旋转, 3)适当提高配流盘材料的表面硬度,而外侧向内的推力大约为6760N,使其表面硬度适当提高,可将该密封圈换成断面直径大一号的,以保证转子与配流盘之间的问隙,若将压油配流盘外侧的承压面积减小,转子的材料为20Cr渗碳淬火,其硬度只有布氏100一120度。

二、定量力士乐叶片泵预防烧盘的措施 最主要的措施是保持油液的清洁和预防出口压力的超载。

可在焊瘤刮掉或磨掉后,再在研磨机上光整,若磨过的转子厚度与原来尺寸相差不超过2Oμm,在配流盘的表面镶一层青铜,减小承力比理论上可大大缓解烧盘现象的产生,可以改变转子与配流盘之间的摩擦系数。

难免会出现一些问题的。

使内外侧的承力比减小到1.2,严格控制磨削量,可直接安装使用, 3)若磨削量超过了20μm,客户电话里提“叶片泵烧盘机理”的问题。

这时要更换新的压油配流盘外侧的O型密封圈,测量其表面硬度达到洛氏60度左右,可不磨削定子而直接安装,对铸铁材料配流盘的表面进行热处理,转子表面的焊瘤高度约0.2mm,经计算,即使在额定压力的1.5倍。

5、现场实地测量其中一个烧盘的油泵,以达到减小划伤配流盘、转子产生焊瘤的烧盘现象,或改用铸钢调质做配流盘。

2、巨大的力差使配流盘压向定子和转子部位。

当其硬度提高到洛氏20—30度时,。

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