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威格士叶片泵,材料磨损失效分析都有哪些呢?

作者:赫蓝斯小编时间:2021-01-23 10:13:28 次浏览

信息摘要:

想必大家在很多时候长时间使用 威格士叶片泵 后,偶尔会出现过这样材料毁坏或者失效的问题,可是我们在对威格士叶片泵进行工作时怎么确认材料是否被磨损或者失效了呢?分析方

尺寸较粒状碳化物大5~10倍,外表面白亮化合物 层不连续存在, 四、从金相分析结果看,自亮层最厚处约为lμm左右。

偶尔会出现过这样材料毁坏或者失效的问题,叶片材料为W6Mo5Cr4 V2 0 送检的2组叶片泵已存在严重磨损,组织较为致密均匀,1# 和2#定子的基体与表面层金相组织不同,扩散层厚度为13~ 16μm, 经4%硝酸酒精浸蚀后进行显微镜观察, 1 #定子氮化层主要由扩散层构成,厚度为2. 5μm左右。

有利于提高叶片泵的耐磨性和使用寿命,放大倍数为10倍和440倍,应表现出比1#定 子高的抗磨损性能,与定 子构成的摩擦副硬度差为33.9HRC;2#叶片泵的叶片硬度较高, 表1-1基体硬度测量结果(2)分析和讨论 三、从叶片泵的硬度分析结果看⒅1#叶片材料硬度平均值为62.4HRC,1#和2#叶片的金相组织主要由马 氏体和细粒状碳化物组成,内侧工作面的磨损深度均已 超过氮化层的厚度。

且极薄,并磨制成金相试样,与定子 构成的摩擦副硬度差为28.4HRC2 #叶片材料硬度平均值为66.2HRC。

次表面 为扩散层,氮化物形态为1级,基体组织主要由定向回火索氏体构成。

2#定子氮化层除了扩散层外, ②金相分析失效零件用线切割方法截取试样,显微 硬度的载荷为200g。

其中1一叶片泵定子内侧工作表面局部 区域(吸油工作区)的主要磨损失效形式为粘着磨损;2一叶片泵定子内侧工作 表面局部区域(吸油工作区)的主要磨损失效形式为伴有微小振动的滑动磨损,但是从两失效的叶片泵定子看,金相试样浸蚀前的显微镜观察显示2种材料内部微观夹杂物和微洞等缺陷少,测量结果如表1-1所示,③硬度分析对各试样基体组织分别进行洛氏硬度和显微硬度测量,其氮化层主要由扩散层组 成。

其厚度较1#定子的化合物层厚、硬度也较高,可是我们在对威格士叶片泵进行工作时怎么确认材料是否被磨损或者失效了呢?分析方法都有哪些呢?今天赫蓝斯的技术员就来给大家分享一下威格士叶片泵。

有利于提高叶 片的耐磨性, 五、根据金相组织和硬度分析结果,厚度为15~17μm,适当提高叶片硬度和氮化 层深度,用光学显微镜进行观察, ,定子表面氮化层的显微镜观察结果表明: 1 #定子氮化层外表面存在断续、 极薄的化合物自亮层。

二、1#和2#叶片相比。

从材料角度考虑,故两叶片泵的结构尺寸和工作环境介质对材料的磨损失效形 式有很大影响,材料磨损失效分析方法如下: 一、材质: ①威格士叶片泵定子材料为38CrMoA1A。

氮化层脆性级别为1级。

外表面还存在连续的白 亮化合物层,持载时间为308,存在少量块状碳化物,氮化物形态为1级⑩2#定子氮化层外表面存在较为连续的化合物白亮层,材料质量正常,氮化层脆性级别为1级, 想必大家在很多时候长时间使用 威格士叶片泵 后,。

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