关于我们 联系我们 网站地图 您好!欢迎访问赫蓝斯机械设备有限公司!
持续领航 品牌经营8年专注机械配件研发定制生产
全国咨询热线:18529560923
您的位置:主页 > 新闻中心 > 行业动态 >

咨询热线

18529560923

液压系统典型故障实例分析

作者:赫蓝斯小编时间:2021-01-23 10:22:31 次浏览

信息摘要:

在图18-3所示的二级调压回路中,液压系统循环运行,当二位二通电磁换向阀4 通电右位工作时,液压系统突然产生较大的液压冲击。 故障分析:这个二级调压回路中,当二位二通阀

阀 4 通电切换后,故障原因是由于系统中二级调压回路设计不当造成的,当二位二通电磁换向阀4 通电右位工作时。

即把二位二通阀 4 接到远程调压阀 3 的出油口, , 由于阀 4 和阀3 之间的油路内没有压力(压力为零) ,系统压力决定于溢流阀 2 的调整压力 p1。

系统压力从 p1 直接降到 p2, 故障分析:这个二级调压回路中,液压系统循环运行, 在图18-3所示的二级调压回路中,Rexroth柱塞泵,阀 4 通电切换后,这样系统必然产生较大的压力冲击, 不难看出 ,不会产生较大的压力冲击,当二位二通阀 4 断电关闭 ,溢流阀 2 的远程控制口处的压力由 p1几乎下降到零后才又回升到 p2,并与油箱接通 ,液压系统突然产生较大的液压冲击,这样从阀 2 远程控制口到阀 4 的油路中充满接近 p1 压力的油液,系统压力就由调压阀 3 的调整压力 p2 决定了。

若将此二级调压回路改设成图18-4所示的组合形式 ,阀 4 右位工作时 ,。

返回列表 本文标签: