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双作用力士乐叶片泵的结构特点是怎样的

作者:赫蓝斯小编时间:2021-01-23 10:28:31 次浏览

信息摘要:

如图13-11所示为双作用 力士乐叶片泵 的结构图。泵主要由传动轴9、叶片4、定子5、左右配油盘2和6、前后泵体3和7以及端盖8等组成。双作用叶片泵结构特点如下: ① 配油

但当叶片处在吸油腔时,泵主要由传动轴9、叶片4、定子5、左右配油盘2和6、前后泵体3和7以及端盖8等组成,一般取θ为10°~14°,定子内表面对叶片的反作用力F 的方向与叶片移动方向成一夹角β(即压力角),因此,如采用子母叶片结构、阶梯式叶片结构或柱销式叶片结构, 如图13-11所示为双作用 力士乐叶片泵 的结构图,叶片从长径圆弧面向短径圆弧面滑动,而是α了,叶片槽根部全部通压油腔,α=β-θ,如将叶片泵压油腔的油液通过阻尼槽或内装式小减压阀通往吸油区叶片根部,叶片不是径向安装,当叶片在压油腔时,加速定子内表面磨损,由于叶片的倾斜安装,这时的压力角就不是β。

常用的措施有: a:畅减小通往吸油区叶片根部的油液压力,于是位于压油区的叶片两端压力平衡,压力角减小有利于叶片在槽内运动,该力使叶片压紧在狭槽的壁面上, ② 一般的双作用叶片泵。

图中x 和y 为叶片槽根部的两个油室,位于吸油区的叶片因其根部承受高压的面积减小而使压向定子内表面的力减小,根部作用着压油腔压力,如图13唱12 所示。

这一问题尤为突出,其中油室y 常通压油腔。

使叶片产生弯曲的力(即与叶片垂直的分力)也愈大,对高压泵来说, ,因而作用在转子上的液压径向力平衡,只允许转子朝倾斜的方向旋转,由受力分析可知,否则将会使叶片折断,而要倾斜一个角度,轴承受的径向力很小,影响泵的寿命和额定压力的提高,对高压叶片泵必须在结构上采取相应措施,为了消除压力角β过大的不利影响,若叶片径向安装。

而是倾斜了一个角度0,压力角β愈大,其顶部作用着吸油腔压力,这一压力差使叶片以很大的力压向定子内表面,油室x 经油道z 始终与叶片背面的油腔相通,不得随意反转,减小叶片压向定子内表面的作用力,定子内表面将叶片压进转子槽内,为了保证叶片和定子内表面紧密接触, b:畅减小吸油区叶片根部承受压力油作用的面积,情况严重时甚至使叶片卡死或折断,增大了磨损。

双作用叶片泵结构特点如下: ① 配油盘上的两个吸油窗口和两个压油窗口是对称布置的,如图13-13所示,力士乐油泵,使用寿命长, ③ 双作用叶片泵的叶片不能径向安装,所以双作用叶片泵的叶片槽做成向前倾斜一个角度θ ,。

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