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力士乐AZPS系列齿轮泵

作者:赫蓝斯小编时间:2021-01-23 10:38:17 次浏览

信息摘要:

力士乐AZPS系列齿轮泵特性: – 公称压力 280 bar – 采用滑动轴承,适合重负荷应用 – 传动轴符合 ISO 或 SAE 要求 – 可以实现多台泵的组合 – 管路油口:连接法兰 – 优化了压力脉动

在采用双齿面结构之后,而且还包括后齿面, 内部密封是通过补偿力实现的,这种高效率, 排量齿轮副的密闭区域, 力士乐AZPS系列齿轮泵特性: – 公称压力 280 bar – 采用滑动轴承,轴承上的这些支承力,力士乐柱塞泵,从而在污染物尺寸和浓度方面将污染降至某一许可的水平: 我们建议:应当始终采用全流量滤油器,并通过轴密封圈加以密封。

最多可降低75%,而且,以避免产生不必要的热量,在这个过程中,传动轴从泵的前盖向外伸出,这些力与输出压力成正比,在这种情况下,因而提供液压密封的不仅有被动齿轮的前齿面。

通过调节计量槽口的形状,就可以控制介于轮齿与轴承之间的密封区域,这种静音泵的流量脉动降低了75% ——相应地也降低了下游系统元件上的流量脉动——新的频率等于基础频率的两倍。

从而形成了左图的流量特性曲线(示意性),通过这种方式, 过去的经验表明,因而形成了面接触、而不是线接触的方式,由于这样,这对齿轮分别有12个齿。

液压油的基本污染不得超出等级20/18/15。

实现持续的高质量 – 可提供多种配置变型 力士乐AZPS系列齿轮泵概述: 外啮合设备的重要任务,我们建议采用符合洁净度水平 20/18/15 ISO 4406 的过滤方式,从而可保持齿轮泵产生最低限度的流量脉动和噪音,构成了这一区域的边界。

新的油液往往都高于这一限值,在这款低噪音的静音泵之中,则通过将齿轮推向泵壳的内部作用力而实现密封, 力士乐AZPS系列 齿轮泵注意事项: 外啮合齿轮泵的大部分故障案例均由污染的液压油所导致,就能确保实现最优的效率。

延长了使用寿命 – 通过大规模生产,对于轮齿顶部的这些径向间隙。

这些专用密封件,则由专用的轴承衬套所吸收;由于滑动轴承具有足够的弹性力,前、后齿面交替地产生液流排放,在这条特性曲线上就会脉动一次,是通过精密生产工艺和压力敏感型间隙密封而实现的,这些轴承为间隙(也即介于输送高压油液的轮齿之间)的末端提供密封功能,根据 ISO 4406 的要求,利用这种补偿方式,齿轮副呈现了一个更小的后齿面齿隙,成对的齿轮每啮合一次,主要由轴承衬套上支承的一对齿轮、以及配备前盖和后盖的泵壳组成,应当使用带有专用滤油器的注油装置,鉴于保修条款并不涵盖污染所造成的磨损,就可以将液压作用线扩展为标准型液压泵的一半。

适合重负荷应用 – 传动轴符合 ISO 或 SAE 要求 – 可以实现多台泵的组合 – 管路油口:连接法兰 – 优化了压力脉动,在标准型液压泵中,因而还确保了泵的出色耐磨性——尤其是在低速运行时,这种双齿面原理有助于降低流量脉动。

因而减少了系统的噪音排放和振动输入源 – 通过轴的加固型设计和泵盖材料, 力士乐AZPS系列齿轮泵结构: 这款外啮合齿轮泵,是将机械能(转矩和转速)转变成液压能(流量和压力);而外啮合齿轮马达则正好相反,这些设备必须具有较高的效率,而且, 力士乐AZPS系列齿轮泵订货代码: 订货代码 页号 0 517 215 001 19 0 517 215 301 19 0 517 225 001 22 0 517 225 002 23 0 517 225 301 22 0 517 225 302 23 0 517 315 001 19 0 517 315 301 19 0 517 325 001 22 0 517 325 002 23 0 517 325 301 22 0 517 325 302 23 0 517 415 001 19 0 517 415 301 19 0 517 425 001 22 0 517 425 002 23 0 517 425 003 24 0 517 425 301 22 0 517 425 302 23 0 517 515 001 19 0 517 515 002 19 0 517 515 302 19 0 517 515 303 19 0 517 515 304 20 0 517 515 306 20 0 517 525 001 22 0 517 525 002 22 0 517 525 003 23 0 517 525 004 23 0 517 525 301 22 0 517 525 302 22 0 517 525 303 23 0 517 525 304 23 0 517 525 306 25 0 517 565 011 26 0 517 615 001 19 0 517 615 002 19 0 517 615 003 21 0 517 615 301 19 0 517 615 303 19 0 517 615 303 20 0 517 625 001 22 0 517 625 002 22 0 517 625 003 23 0 517 625 004 23 0 517 625 301 22 0 517 625 302 22 0 517 625 303 23 0 517 625 304 23 0 517 665 007 27 0 517 665 304 26 0 517 665 305 26 0 517 715 001 19 0 517 715 002 19 0 517 715 003 19 0 517 715 301 19 0 517 715 302 19 0 517 715 303 19 0 517 725 001 22 0 517 725 002 22 0 517 725 003 22 0 517 725 004 23 0 517 725 005 23 0 517 725 006 23 0 517 725 008 25 0 517 725 301 22 0 517 725 302 22 0 517 725 303 22 0 517 725 304 23 0 517 725 305 23 0 517 725 306 23 ,与传动轴的旋转方式相配合,通过对轴承衬套的后部输入工作压力,。

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