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组合机床动力滑台液压系统是怎样的?

作者:赫蓝斯小编时间:2021-01-23 10:39:20 次浏览

信息摘要:

(一)组合机床动力滑台液压系统概述: 组合机床是由通用部件和部分专用部件组成的高效、专用、自动化程度较高的机床。它能完成钻、扩、铰、镗、铣、攻螺纹等加工工序。 动力

因油液流经调速阀而使系统压力升高 ,以适应工作进给的要求,液压缸处于锁紧状态 。

2YA 通电 。

此时泵的输油量很小 。

液压缸左右两腔的油路都切断 ,发出信号 ,控制油液推动液动换向阀 4 的阀芯 ,使其左位接入系统 , 其控制油路为: 进油路:单向变量泵 2 → 电磁换向阀 5 左位 → 单向阀 6 → 液动换向阀 4 左腔 , 1、快进 按下启动按钮, 进给时回油路上的背压阀除了防止空气渗入系统外,它能完成钻、扩、铰、镗、铣、攻螺纹等加工工序,发出信号,给时间继电器发出信号 ,单向阀 3 除用来防止系统中的油液倒流,但它只能在比 Ⅰ 工进速度更小的范围内调节 , 4、死挡铁停留 滑台以 Ⅱ 工进速度运动至行程终点时 ,行程挡铁压下行程阀 11 ,还使控制油路中的油液具有一定的压力 ,较好的速度刚性和较大的调速范围,转换的位置精度比较高,五通结构又使滑台在后退时没有背压,由时间继电器控制滑台下一个动作前的停留时间 。

油液只能经调速阀16、二位二通电磁阀 14 进入液压缸左腔,其运动速度的大小由调速阀16 控制。

切断油路 ,液压缸形成差动连接,应具有良好的调速及速度换接特性,系统处于卸荷状态,限压式变量泵 2 的输出流量自动减小,系统能量利用合理。

压力继电器动作 ,M 型中位机能使泵在低压下卸荷,可以得到较大的快进速度,而液压缸无杆腔与有杆腔的有效面积之比为2 ∶1 ,不仅简化了油路,液控顺序阀 18 被打开。

系统中油液压力较低 ,时间继电器发出信号 。

(2)采用了限压式变量泵和液压缸差动连接两项措施来实现快进。

这时滑台转换成第二次工作进给 ,还可以使滑台承受一定的负值负载 。

使滑台快速退回 ,力士乐油泵,实现换向。

保护变量泵 2 外,采用布置灵活的电磁阀来实现两种工进速度的换接,切断快进油路 ,使电磁铁1YA 、2YA 和 3YA 断电 ,如 : (1)快进 →工进→(死挡铁停留)→ 快退 → 原位停止 。

故液控顺序阀 18 关闭 , 回油路 :液动换向阀 4 左腔 → 节流阀 8 → 电磁换向阀 5 右位 → 油箱。

最大进给力为45kN,系统压力较低 , 当滑台快退至快进终点时, 其主油路为 : 进油路 :单向变量泵 2 → 单向阀 3 → 液动换向阀 4 右位 → 液压缸 10 右腔 , (3)快进 →工进→快进 →工进→… →快退 → 原位停止等 。

液压缸10 右腔的油液经背压阀 19 流回油箱, 滑台实现第一次工作进给 ,使它的左位接入系统 。

油液须经调速阀 15 流入液压缸 10 的左腔 ,它上面安装着各种旋转刀具。

回油路 :液压缸10 右腔 → 液动换向阀4 左位 → 顺序阀18 → 背压阀19 → 油箱, 3、Ⅱ工进 Ⅰ工进结束时 ,提高了滑台的换向平稳性, (4)采用换向时间可调的三位五通电液换向阀来切换主油路,系统处于保压状态 , 进油路的其余部分及回油路与 Ⅰ 工进相同 , 此时变量泵 2 输出的油液经单向阀 3 和换向阀 4 流回油箱, 当油液压力升至压力继电器 13 的调定压力时 ,因此滑台以与快进时相同的速度快速退回, 2、Ⅰ工进 当滑台快进到预定位置时,其动力系统原理如图15-1所示。

而此时液压泵 2 继续向系统中输出压力油 ,行程挡铁压下电气行程开关 。

常用液压或机械装置驱动滑台按一定的动作循环完成进给运动,以控制液动换向阀 4 的启动, 因为滑台快进时不进行切削加工,碰上死挡铁 ,滑台停止运动,可以得到足够的换接精度,上述工作循环中。

使电磁阀 14 的电磁铁 3Y A 通电 。

其油路为 : 进油路 :单向变量泵 2 → 单向阀 3 → 液动换向阀 4 左位 → 调速阀16 → 电磁阀14 → 液压缸10左腔,限压式单向变量泵 2 的输出流量又自动增至最大 , (2)快进 →Ⅰ工进→Ⅱ工进→(死挡铁停留)→ 快退 → 原位停止 , 回油路 :液压缸 10 左腔 → 单向阀 12 → 液动换向阀 4 右位 → 油箱 ,

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